Usamos cookies para mantener el sitio estable, recordar opciones basicas y entender que paginas resultan utiles. Puedes aceptar, rechazar o revisar la configuracion antes de continuar.
Integración técnica de sistemas
Empresas que ya integran nuestros sistemas de manipulación de sólidos a granel.
Implementamos servomotores sincronizados en tres tramos de cinta. El variador de frecuencia ajusta la velocidad según la carga y el desgaste de rodillos bajó un 22% en seis meses.
Rediseñamos el ángulo de descarga y añadimos sensores de nivel conectados al sistema central. Llevamos 14 meses sin una sola obstrucción y el flujo se mantiene constante incluso con material húmedo.
Instalamos sensores de vibración y temperatura en los rodillos críticos. Las alertas tempranas nos permitieron cambiar dos rodillos antes de que fallaran en plena cosecha. El ahorro en horas muertas fue significativo.
Respuestas claras sobre la instalación, sincronización y mantenimiento de equipos de manipulación de sólidos a granel.
Trabajamos con variadores que permiten ajuste fino de rampas de aceleración y frenado. Para cintas transportadoras de hasta 50 m, usamos modelos con control vectorial de lazo cerrado que mantienen el par constante incluso a baja velocidad. Esto evita tirones en el material y reduce el desgaste de los rodillos.
Depende de la capacidad y la complejidad del sistema de descarga. Una tolva de 30 m³ con compuerta deslizante y sensor de nivel suele estar operativa en tres semanas, incluyendo la programación del PLC y las pruebas de vaciado controlado. Si la línea requiere cambios estructurales, el plazo puede extenderse a seis semanas.
Implementamos un sistema de sincronización por servomotor que ajusta la velocidad de cada tramo según la carga medida en tiempo real. Esto elimina los picos de tensión que provocan roturas prematuras de la banda. Además, instalamos sensores de vibración en los rodillos para detectar desalineaciones antes de que generen daños.
Sí. Centralizamos el control en un panel HMI que muestra el estado de cada motor, la velocidad actual y las alarmas activas. El operador puede ajustar la velocidad de cada cinta de forma individual o activar un perfil de producción predefinido. La comunicación se hace vía bus de campo, lo que reduce el cableado y facilita la expansión futura.
Sí. Analizamos la densidad aparente, el ángulo de reposo y la abrasividad del material para definir el diseño de la tolva. Para materiales cohesivos como arcilla húmeda, recomendamos tolvas con paredes vibrantes y ángulo de descarga superior a 60°. Para minerales secos, una tolva cónica con revestimiento de acero al desgaste es suficiente.
Los servomotores que instalamos tienen una garantía de dos años contra defectos de fabricación. Además, ofrecemos un contrato de mantenimiento preventivo trimestral que incluye revisión de conexiones, lubricación de rodamientos y actualización del firmware del variador. Esto asegura que el sistema se mantenga dentro de los parámetros de rendimiento esperados.